反應釜的概述
       一、反應釜的用途及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應（yīng）鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加（jiā）熱（rè）夾套、支承及（jí）傳（chuán）動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體（tǐ）與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體（tǐ）下部有放料（liào）孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分（fèn）餾、安全放空等工藝管孔。
       反應釜加熱（rè）夾（jiá）套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝（yì）、操（cāo）作條件不盡相同，對鍋（guō）蓋工藝（yì）開孔、攪拌型式（有（yǒu）漿式（shì）、錨式、框式、螺（luó）旋式等）、支承型式（懸掛式（shì）或（huò）支座式）以及（jí）填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用（yòng）於醫藥、化（huà）工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕（qīng）工等行業中的水（shuǐ）解、中和、結晶、蒸（zhēng）餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦（wō）輪式，刮板式，組合式，轉動機（jī）構可采用（yòng）擺線針輪減速機、可滿足各種物料的特殊反應要求。無級變速減速機，密封裝置可（kě）采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管（guǎn）、盤管、米勒（lè）板等結構，加熱方式有蒸（zhēng）汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿（mǎn）足耐（nài）酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設（shè）計、製造。
       反應釜的主要結構說（shuō）明
       反應釜主要由內罐（guàn）體、夾（jiá）套、攪（jiǎo）拌裝置、支承座四大部（bù）件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體（tǐ）按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等（děng）材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範（fàn）要求。
       2.夾套按（àn）工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑（jìng）高比設計，按需定製攪（jiǎo）拌裝置；攪（jiǎo）拌軸封采用耐壓衛生機械密（mì）封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐（guàn）內物料泄漏而（ér）造成不必要（yào）的汙染（rǎn）與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支（zhī）耳式或落地支腿式（shì）。