攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根（gēn）據生產（chǎn）工藝的要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可（kě）實現進料控製、出（chū）料控製、攪拌控製及其它手（shǒu）動自動控（kòng）製等。
       攪拌罐也可叫水相（xiàng）罐，廣泛應（yīng）用（yòng）於塗料、醫藥、建材（cái）、化工、顏料、樹脂、食品、科（kē）研等行（háng）業。該設備可（kě）根據（jù）用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼等材料製（zhì）作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱（rè）、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進（jìn）、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特點（diǎn），是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪拌罐的結（jié）構：攪拌罐由（yóu）攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），還（hái）可根（gēn）據工藝要求配（pèi）置加熱（rè）裝置或冷卻裝置。
       攪拌（bàn）罐（guàn）體、攪（jiǎo）拌（bàn）罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不（bú）同的（de）工藝（yì）要求選用碳鋼或（huò）不鏽鋼等材（cái）料來製作。攪拌罐體與攪（jiǎo）拌罐（guàn）蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結（jié）。攪拌罐體與攪拌（bàn）罐蓋可根據工藝（yì）要求（qiú）開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全（quán）放空等工藝管孔。攪（jiǎo）拌罐蓋（gài）上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳（chuán）動軸驅動攪拌罐內的攪（jiǎo）拌器。軸封裝置可采用機封或（huò）填料、迷（mí）宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求（qiú）不（bú）同，攪拌（bàn）器可（kě）配（pèi）置漿式、錨式（shì）、框式、螺旋式等多種形式。如有其他（tā）要求可與（yǔ）本廠聯係，另（lìng）行設計製（zhì）作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動（dòng）機輸出的（de）動力是通過攪（jiǎo）拌軸傳（chuán）遞給（gěi）攪拌器的（de），因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪（jiǎo）拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過（guò）軸封裝置以（yǐ）及軸承、聯（lián）軸器等（děng）零件，所（suǒ）以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和（hé）配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置（zhì）中間軸承（chéng）或底軸（zhóu）承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高的（de）生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導（dǎo）流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容（róng）器內液體的打旋現象，使被攪拌的（de）液體上下翻（fān）騰而達到均勻的（de）混合，通常需要再攪拌容（róng）器內加擋板。通常（cháng）擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度（dù）計、傳熱蛇管或各種支撐（chēng）體也可以起到一定的擋板作用的，但（dàn）往（wǎng）往達不到（dào）“全擋板條件”。通（tōng）常增加擋板數計其寬度，功率消耗也會增（zēng）加，但增（zēng）加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器（qì）內，流體可（kě）沿各個方向流向攪拌（bàn）器，流體的行程長（zhǎng）短不（bú）一（yī），在需要控製回流的速度和（hé）方向，用於確定（dìng）某一流況時可使用導流（liú）筒。導流筒是上下開口的圓筒（tǒng），安裝在容器內，在攪拌（bàn）混合中起導流作用，既可提（tí）高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪（jiǎn）切作用，又造成一定的循環（huán）流（liú），使（shǐ）容器內流（liú）體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了（le）循環路徑，減（jiǎn）少了流體短路的機會。導流（liú）筒主要用於推進（jìn）式（shì）、螺杆式以及渦輪（lún）式（shì）攪拌器的導流。 [1]
       軸（zhóu）封
       軸封是（shì）攪拌（bàn）設（shè）備（bèi）的重要組成部分。軸封屬於動（dòng）密封，其作用是保（bǎo）證攪拌設（shè）備內處於一定的正壓或真空（kōng）狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質（zhì）的（de）滲入，因而（ér）不是所有的轉軸密封型式（shì）都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機（jī）械密封等。
       液封
       當攪（jiǎo）拌設（shè）備內工（gōng）作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離（lí）工作介質與攪拌設備周圍的環境（jìng）介質相（xiàng）互接觸時，可選用液封（fēng）。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的（de）間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使（shǐ）用範圍較（jiào）窄。一般適用於工作介質（zhì）為非易燃易爆或毒性程度輕度（dù）危害，設備內工作壓力等於大氣壓力，且溫度範（fàn）圍在20-80℃的（de）場合（hé）。
       值得注意的（de）是，液體工作介質不（bú）可充（chōng）滿攪（jiǎo）拌設備；而且封液應盡（jìn）可能采用攪拌設備內工作介質（zhì），或與工作介質不發生物理化學作用的中性（xìng）液體（tǐ），同時必須極少揮（huī）發且（qiě）不汙染大氣。 [2]
       填料密（mì）封
       是攪拌設（shè）備較（jiào）早采（cǎi）用的一種轉軸密封結構，具（jù）有結構簡單（dān）、製造要求低、維護保養方便等優點（diǎn）。但其（qí）填（tián）料易磨損，密封可靠性較（jiào）差，一般隻適用於常（cháng）壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並（bìng）允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是（shì）把轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動（dòng）環和靜環兩個端麵的相互貼合（hé），並作相對運動達到密封（fēng）的裝置，又稱端麵密封。機械（xiè）密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產（chǎn）過程自動化和（hé）高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃（rán）、易（yì）爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固（gù）體顆（kē）粒介質的密封要求。
       與填料密封相比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可靠，在長期運（yùn）轉中密封（fēng）狀態穩定，泄漏（lòu）量很（hěn）小，其泄漏量僅為填料密封（fēng）的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質（zhì）中（zhōng）一般能工作（zuò）半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功（gōng）率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸（zhóu）套基本上不磨損；
       5、維修周期（qī）長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以（yǐ）及軸對密封腔（qiāng）的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於（yú）高溫、低（dī）溫、高壓、真空、不同（tóng）旋轉頻（pín）率，以及各種腐蝕性介質和含（hán）磨（mó）粒介質（zhì）的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被（bèi）廣泛使用。
       機（jī）械密封有單端麵機械（xiè）密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械（xiè）密封價格較低（dī），當單端麵機械密封不能達到（dào）要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒（dú）、易燃（rán）、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態（tài）下操（cāo）作，對密封要求很高，且填（tián）料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設（shè）備的傳動裝置包括電動（dòng）機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅（qū）動機構通常采（cǎi）用電動機和變速器的組合或選用帶變頻（pín）器的電機，使（shǐ）攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭（niǔ）矩。在大多數攪拌設備中（zhōng），攪拌軸隻有（yǒu）一根，且攪（jiǎo）拌器（qì）以恒定的（de）速度向一個方向（xiàng）旋轉（zhuǎn）。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一（yī）個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電（diàn）動機驅動（dòng）。由於攪拌設備的轉速一般都比較低，因而電（diàn）動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電（diàn）動機時，應特別（bié）考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或（huò）槳葉，它是攪拌設備的核心（xīn）部件。根據攪拌器的攪拌釜內（nèi）產生的流（liú）型，攪拌器基本上可（kě）以分為軸向流和徑（jìng）向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於（yú）軸向流攪拌器，而各種直（zhí）葉、彎（wān）葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂（dǐng）部中（zhōng）心垂直插入釜內，有（yǒu）時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入（rù）方式（shì）。應依據不同的攪拌要求（qiú）選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪（jiǎo）拌（bàn）器（qì）　由2～3片（piàn）推進式螺旋（xuán）槳葉構成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液（yè）流，產生較大的循環（huán）量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體（tǐ）、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸（zhóu）也可水（shuǐ）平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路（lù）不對稱，可增（zēng）加湍動，防止液麵凹（āo）陷。
       ②渦輪式攪拌器　由（yóu）在水平（píng）圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖（tú）3）。槳葉的外（wài）徑、寬度與高度的比（bǐ）例，一般為20:5:4，圓周速度（dù）一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時（shí）造成高度（dù）湍動（dòng）的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應（yīng）過程。被攪拌液體的粘度一般不超過（guò）25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和（hé）斜（xié）槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平（píng）直槳葉（yè）構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較（jiào）小。斜槳式攪（jiǎo）拌器（圖4）的兩葉相反（fǎn）折轉（zhuǎn）45°或60°，因而產生軸向液流。槳（jiǎng）式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體（tǐ）微粒的溶（róng）解和懸（xuán）浮。
       ④錨式（shì）攪拌器　槳葉外緣形（xíng）狀與攪拌槽內壁要一致（圖（tú）5），其間僅有很小間隙,可清除（chú）附在槽壁上的粘性反（fǎn）應產（chǎn）物或（huò）堆積於槽底的固體物，保持較好的傳（chuán）熱效果。槳葉外緣（yuán）的圓周速度為0.5～1.5m/s,可（kě）用於攪（jiǎo）拌粘（zhān）度高達 200Pa·s的牛頓型（xíng）流體和擬塑性流體（見粘性流體流動（dòng）。唯（wéi）攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯（zhì）區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用（yòng）於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常（cháng）在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器（qì） Corning數字（zì）式加熱器帶有（yǒu）一（yī）個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達（dá）動力去適應（yīng）水質、粘性（xìng）溶液與半固體溶液。
       ⑦磁（cí）力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可（kě）以監控與控製容（róng）器中的溫（wēn）度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一（yī）般是使用單位根據物料是否加熱或幹燥或（huò）冷（lěng）卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下，使（shǐ）用壓力（lì）低於（yú）0.1Mpa。加熱（rè）方式可根據使用單位的生產條件而（ér）定。加熱方式有熱油等介質循環和直接電（diàn）加熱（rè）兩種（zhǒng）。熱油等介質（zhì）循（xún）環是導熱（rè）油（yóu）在另（lìng）配置的加熱（rè）罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套（tào）上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需（xū）溫度（溫度可根據（jù）實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料在（zài）一定的溫度下不產生結塊或粘性（xìng）。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。