反應釜的概述
       一、反應釜的用途（tú）及特性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應（yīng）鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組（zǔ）成，鍋體（tǐ）、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋（gài）由法（fǎ）蘭密封聯接，鍋體（tǐ）下部有放（fàng）料孔，鍋內有攪拌器（qì），鍋蓋上開進料、攪拌觀（guān）察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全（quán）放空等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱（rè）棒等接管孔。
       由（yóu）於用戶因生產工藝、操作（zuò）條件不盡相同（tóng），對鍋蓋（gài）工藝開孔、攪拌型（xíng）式（有漿式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於（yú）醫藥、化工、食品、天然（rán）調味品、食品添加劑、輕工等行業中（zhōng）的（de）水解、中和、結（jié）晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲存等生產環節。反應釜（fǔ）可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器（qì）有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速（sù）機、可滿足各（gè）種物料的特殊反應要（yào）求。無（wú）級變速減速機，密封裝置可采用機械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高（gāo）溫（wēn）、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。可根據用戶工藝要求進行設（shè）計、製（zhì）造。
       反應釜的主要結構說明（míng）
       反應釜主（zhǔ）要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組（zǔ）成(可按工藝需要采用帶保溫（wēn）結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造，內表麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生（shēng）規範（fàn）要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按（àn）需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的（de）工（gōng）作壓力（lì）及防止罐內物料泄漏而造成（chéng）不必要的汙（wū）染與物料損耗。
       4.支承型式按操（cāo）作要求采用（yòng）懸掛支耳式或落地支腿式（shì）。