在對塗料生產設備進行維修的時侯，我們可以看到塗料生產設備內壁、活塞或（huò）活塞杆表麵會有一些蜂窩狀的孔穴，這（zhè）都是氣（qì）蝕所導致的，下麵就來（lái）跟我們一起來了解一下吧。
       (1)隨著壓力的逐漸升高，油液中的氣體就會變成氣（qì）泡，當壓力升高到某一極限值的時侯，這（zhè）些氣泡就會在高壓的作用發生破裂，從而就會將高溫、高壓的（de）氣體迅（xùn）速作用到了零件（jiàn）的表麵上，然後（hòu）導致液壓缸產生氣蝕，造成零件產生（shēng）腐蝕性的損壞。

       (2)液壓油的（de）質量不合（hé）格也會導（dǎo）致氣蝕。保（bǎo）證（zhèng）液壓油的質量是防止產（chǎn）生氣蝕的一個重要因素，如果油（yóu）液的（de）抗泡沫性差的話，就會（huì）很容易就產生泡沫，從（cóng）而就（jiù）會導（dǎo）致氣蝕的發生。其次，油液壓力的變化頻率過（guò）快（kuài）、過高，也將會（huì）直接造成氣泡的形（xíng）成，加速氣泡的破裂速度。試（shì）驗證明，壓力變化頻率高（gāo）的部位（wèi）出現氣蝕的速度就會加快。比（bǐ）如（rú）液壓缸進、回油口處等（děng），由於壓力變化的頻率相對較高，氣蝕（shí）的程度也相對高於（yú）其他部位。除此之外，油液過熱也會增加氣蝕發生的幾率。
       (3)製造及維修不（bú）當導致氣蝕（shí）。由於在裝配或維修時未注（zhù）意使液壓係（xì）統（tǒng）充分排（pái）氣，從而導致係統中存在氣體，在高溫、高（gāo）壓的作用下即可產（chǎn）生氣蝕。
       (4)冷（lěng）卻液質量有問題（tí）導致氣蝕。當冷卻液中含有腐蝕介質，如（rú）各種酸根離子、氧化劑等，則易發生化學、電化（huà）學腐蝕等，在它們（men）的聯合作用下，也會加快氣蝕的速度；若冷卻係統維護得好，可預防氣蝕（shí）的發生。例如冷卻係統（tǒng）散熱器的壓力蓋，如果維（wéi）護得好，就可以使散熱器的冷卻液壓力始終高於蒸氣壓力，從而防止氣蝕的產生。