攪拌罐（guàn）表意即對（duì）物料（liào）進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根（gēn）據（jù）生產（chǎn）工藝的要求設計結（jié）構及配置可（kě）標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可（kě）實現進料控製、出料控製、攪拌（bàn）控製及其它手動（dòng）自動控製等（děng）。
       攪拌罐也可叫水（shuǐ）相罐，廣泛應用於塗（tú）料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用（yòng）戶產品的（de）工藝（yì）要求（qiú）選（xuǎn）用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱（rè）、冷卻裝（zhuāng）置，以滿足不（bú）同的工藝（yì）和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先進、經（jīng）久耐（nài）用，並具有操作簡（jiǎn）單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益（yì）高的化工設備。

       產品（pǐn）結構
       攪（jiǎo）拌罐的結構：攪拌（bàn）罐由攪拌（bàn）罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，還可根據工（gōng）藝（yì）要求（qiú）配置加熱裝置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌器、軸封等選用材料可根據不同的工（gōng）藝要求選用碳（tàn）鋼或不鏽鋼等材料來製作（zuò）。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出（chū）料、觀察、測溫、測壓、蒸（zhēng）汽分餾（liú）、安全放空等工藝管孔（kǒng）。攪拌罐蓋（gài）上部配置有傳動裝置（電機或減速器（qì）），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機（jī）封或填料、迷宮（gōng）密封等多種形式(根據用戶需要確定)。由於用戶生（shēng）產工藝要求不同，攪拌器可（kě）配置漿（jiāng）式、錨式、框式、螺旋式（shì）等多種（zhǒng）形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設（shè）計製作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌（bàn）設備中的電（diàn）動機輸（shū）出的動力是通過（guò）攪（jiǎo）拌軸傳（chuán）遞給攪拌器的，因此攪（jiǎo）拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既（jì）要與攪拌（bàn）器連接（jiē），又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件（jiàn），所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式（shì）。懸臂式攪拌軸在攪拌設備（bèi）內部不設置中（zhōng）間軸承或底軸承，因而維護檢修方（fāng）便，特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤管、導流筒、氣（qì）體分布器等。
       為消除攪拌（bàn）容器內（nèi）液體的打旋現象（xiàng），使被攪拌的液體上下翻（fān）騰而達到均勻的混合，通常需要再（zài）攪拌容器內加擋板。通（tōng）常擋板（bǎn）的寬度約為容器內（nèi）直徑的1/12～1/10，其中設備內（nèi）的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數（shù）計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況（kuàng）就稱為“全擋板條（tiáo）件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向（xiàng）攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控製回流的速度（dù）和方向，用於確定某一流況時可使用（yòng）導流筒。導流（liú）筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合（hé）中起導流作用，既可提高容器（qì）內流體的攪拌程（chéng）度（dù），加強攪（jiǎo）拌器對流體（tǐ）的直接剪切作用，又造成一定的循環流（liú），使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定（dìng）了循環（huán）路徑，減少了流體短路的機（jī）會（huì）。導流筒主要用於推進（jìn）式、螺杆式以及渦輪式（shì）攪（jiǎo）拌器的導流。 [1]
       軸封（fēng）
       軸封是攪拌設備（bèi）的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作（zuò）用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和（hé）雜（zá）質的滲入，因而不是所有的轉軸密（mì）封型式都能用於攪拌（bàn）設備。在攪拌（bàn）設備中，最常用的軸封有液封、填料（liào）密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質（zhì）進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接（jiē）觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸（zhóu）直接（jiē）接觸引起摩擦的零（líng）件。但為保證（zhèng）圓柱形殼體或靜止元（yuán）件與旋轉元件之間的（de）間隙符合設計要求（qiú），其密封部位（wèi）零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特（tè）點的影響（xiǎng），液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工（gōng）作壓力等於（yú）大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設（shè）備；而且封液應盡可能采用攪拌設備（bèi）內工作介（jiè）質，或與工作介質不發（fā）生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且（qiě）不（bú）汙染大氣。 [2]
       填（tián）料密封
       是（shì）攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡（jiǎn）單、製造要求低、維護（hù）保養方便等優點。但其填料易磨損，密（mì）封可靠性較差，一般（bān）隻適用於常（cháng）壓或低壓低（dī）轉速、非腐蝕性和（hé）弱腐（fǔ）蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備（bèi）。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵（miàn）從軸向改為徑向，通過（guò）動環和靜環兩（liǎng）個端麵的相互貼合，並作相對運（yùn）動達到（dào）密封的裝置，又稱端麵密封。機械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動（dòng）化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種（zhǒng）易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕（shí）性介質（zhì）和含固體顆粒介（jiè）質的密（mì）封要求。
       與（yǔ）填料密封相（xiàng）比，機械密封具有（yǒu）以下優點：
       1、密封可（kě）靠，在長期運轉（zhuǎn）中密封狀態穩定，泄漏量（liàng）很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一（yī）般能工作（zuò）半（bàn）年以上；
       3、摩擦功率消（xiāo）耗低，其摩（mó）擦（cā）功率僅為填（tián）料密封的10-50%；
       4、軸或軸（zhóu）套基本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需（xū）經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以（yǐ）及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於（yú）高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐（fǔ）蝕（shí）性介質和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封（fēng）的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端（duān）麵（miàn）機械密封和雙端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時（shí），需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易（yì）爆，或（huò）較為昂（áng）貴（guì）的高純度物料（liào），或者需（xū）要在高（gāo）真（zhēn）空狀態下操（cāo）作，對密封要求很高，且填料密封和（hé）機械密封均無法（fǎ）滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪（jiǎo）拌設備的傳動裝置包（bāo）括電動機、變速器、聯軸器、軸承（chéng）及機架（jià）等。其中攪拌驅動機構通（tōng）常采用電動機和變速（sù）器的組合或選用帶變頻器的（de）電機，使攪拌達（dá）到需要的轉速。
       傳（chuán）動裝置的（de）作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪（jiǎo）拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒定（dìng）的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可（kě）以在一個攪拌設備內使用（yòng）兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動（dòng），如往複動式、往複式、行（háng）星式等。
       電機
       攪（jiǎo）拌（bàn）設備的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設（shè）備的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合在一起使用的，有（yǒu）時也采用變頻器直接調（diào）速。為此，選用電動機時，應特（tè）別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它（tā）是攪拌設備的核（hé）心部（bù）件。根據攪拌器的攪拌釜（fǔ）內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸（zhóu）向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於（yú）軸向流（liú）攪拌器，而各（gè）種（zhǒng）直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於（yú）徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜（fǔ）頂部中心垂直（zhí）插入釜內，有時也采用側（cè）麵插（chā）入，底部伸（shēn）入或（huò）側麵伸入方式（shì）。應（yīng）依據不同的（de）攪拌要（yào）求選擇不同的安裝方式（shì）。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推（tuī）進式（shì）螺旋槳葉構成(圖2)，工（gōng）作轉速（sù）較高,葉片外緣的圓周速（sù）度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器（qì）主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於（yú）攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒（lì）含（hán）量低於10%的懸浮液。攪拌（bàn）器的轉（zhuǎn）軸也可水（shuǐ）平或斜向插入槽內，此時液流的循環（huán）回路不對稱，可增加湍動，防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝（zhuāng）2～4片（piàn）平直的（de）或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的（de）比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度（dù）湍動的徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和液液相反應（yīng）過程。被攪拌液體（tǐ）的（de）粘（zhān）度一（yī）般（bān）不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有（yǒu）平槳式和斜槳式兩種。平（píng）槳式攪拌器由兩（liǎng）片平直槳葉構成。槳葉直徑與（yǔ）高度之比（bǐ）為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液流速度較（jiào）小。斜槳式攪拌器（圖4）的（de）兩葉相反折轉45°或（huò）60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器（qì）結（jié）構（gòu）簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體（tǐ）微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽（cáo）內（nèi）壁要一致（圖5），其間僅（jǐn）有很小間（jiān）隙,可清除附（fù）在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬（nǐ）塑性流體（見粘性流（liú）體流動。唯攪拌高粘度液體（tǐ）時，液層中有較大（dà）的停滯區。
       ⑤螺（luó）帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用（yòng）於攪拌高粘度液（yè）體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態（tài）下操作。
       ⑥磁力（lì）攪（jiǎo）拌（bàn）器 Corning數字式加熱器帶有（yǒu）一個閉路旋（xuán）鈕來監控與調節攪（jiǎo）拌速度。 微處（chù）理（lǐ）器自動調節馬達動力去適應水質、粘性溶（róng）液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器（qì）帶有可選的外（wài）部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監控與（yǔ）控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般是（shì）使用單位根據物（wù）料是否加熱或幹燥或冷（lěng）卻（què）而定。在定製範（fàn）圍內，溫（wēn）度應為200℃以下，使用壓（yā）力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單（dān）位的生產條件（jiàn）而定（dìng）。加熱方式有（yǒu）熱油等介質循環和直接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定（dìng）溫度後，通過（guò）熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電（diàn）加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫（wēn）度可根據（jù）實際情（qíng）況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外（wài）循環，使物料在一（yī）定的溫度下不產生結塊或（huò）粘（zhān）性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。