攪拌罐表意即對物料進行（háng）攪拌、混配（pèi）、調和、均（jun1）質等，不鏽鋼攪拌（bàn）罐根據生產工（gōng）藝的要求設計（jì）結構及配（pèi）置（zhì）可（kě）標準化（huà）及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製、出料控製、攪（jiǎo）拌控製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐也可（kě）叫水相罐，廣（guǎng）泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食（shí）品、科研等行業。該設（shè）備（bèi）可根據用（yòng）戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製（zhì）作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的（de）工藝和生產需（xū）要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備（bèi）結（jié）構設計合理、工藝先進、經久耐（nài）用（yòng），並具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資（zī）少、投產快、收益高的化工設備。

       產（chǎn）品結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據（jù）工藝要求配置加熱裝（zhuāng）置或冷卻裝置。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼（gāng）等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采（cǎi）用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空（kōng）等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或（huò）減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸（zhóu）封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種（zhǒng）形（xíng）式(根（gēn）據用戶需要確定)。由於用戶生產工藝要求不同，攪拌器可配置漿（jiāng）式、錨（máo）式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯係，另行設計製作。 [1]
       攪拌軸（zhóu）
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是（shì）通過攪拌（bàn）軸傳遞（dì）給（gěi）攪（jiǎo）拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪（jiǎo）拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器（qì）等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和（hé）配合公差。
       按支承情（qíng）況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間（jiān）軸承或底（dǐ）軸承，因而維護（hù）檢修方便，特（tè）別對潔淨度要求較高（gāo）的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了（le）設備內的構件，故應（yīng）優先選用。
       內構件
       包括擋（dǎng）板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻（yún）的（de）混合，通常需（xū）要再攪（jiǎo）拌容器內加擋板。通常擋（dǎng）板的寬度約（yuē）為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐（chēng）體也（yě）可以起到一定（dìng）的擋板作用的，但往往達不到“全擋板（bǎn）條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消（xiāo）耗也會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時（shí）的工況就稱為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流（liú）體的行程長短不一，在需要控製（zhì）回流的速度和方向，用於確定（dìng）某一流況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在攪拌混合中起導（dǎo）流作用，既可提高容器內流體的攪拌（bàn）程（chéng）度，加強攪拌器對（duì）流體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體（tǐ）均可通過導流筒內強烈（liè）混合區，提高混合效（xiào）率。安裝導流筒後，限（xiàn）定了循（xún）環（huán）路徑（jìng），減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆（gǎn）式（shì）以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備（bèi）的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀（zhuàng）態，防止被攪拌的物（wù）料逸出和雜質的（de）滲入，因而不（bú）是所有的轉軸（zhóu）密封（fēng）型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最（zuì）常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓（yā），軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離（lí）工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接觸時，可選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸（zhóu）直接接觸引起摩擦（cā）的零件。但為保證圓柱形（xíng）殼體或靜止元件與旋（xuán）轉元件之間的（de）間隙符合設計要求，其密封部位零件的加（jiā）工、安裝要求較高（gāo）。
       同時，受結構特（tè）點的影響，液封（fēng）的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非易燃易（yì）爆（bào）或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等（děng）於（yú）大氣壓力，且溫度範圍在20-80℃的場合。
       值（zhí）得注意的是，液體工作介質（zhì）不可充滿攪拌設備；而且封液（yè）應盡可能采用攪拌設備內工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發且不汙染（rǎn）大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用（yòng）的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要（yào）求（qiú）低、維護保養方便等優點。但其填料易磨損，密封可靠性（xìng）較差，一般隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性（xìng）介質，並允許定期維護的攪（jiǎo）拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密封麵從（cóng）軸向改為徑（jìng）向，通（tōng）過動環和靜環兩個（gè）端麵的相互貼合（hé），並作相對運動達到密封的裝置，又稱（chēng）端麵密封。機械（xiè）密封（fēng）的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產過程自動（dòng）化和高溫、低溫、高（gāo）壓、高真空、高（gāo）速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質（zhì）的密封要求。
       與填料密封相比，機械（xiè）密封具有以下優（yōu）點：
       1、密封可（kě）靠，在長（zhǎng）期運（yùn）轉中密（mì）封狀態穩定，泄漏（lòu）量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水（shuǐ）介質中一般可（kě）達1-2年或更（gèng）長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率（lǜ）消（xiāo）耗低，其摩擦功率僅（jǐn）為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸（zhóu）套基本上不磨損；
       5、維修周期（qī）長，端麵磨損後（hòu）可自動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫（wēn）、高壓、真空、不同旋轉頻（pín）率，以及各種腐蝕性介質和（hé）含磨粒介質（zhì）的密封。
       正是（shì）由於機械密封的上述（shù）優點，其（qí）在攪（jiǎo）拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵機械密封和（hé）雙端麵機械密封兩（liǎng）種，單端麵機械密（mì）封價格較低，當單端麵（miàn）機械密封不能（néng）達到要求時，需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封（fēng）閉的（de）磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動（dòng）裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速（sù）器的組合（hé）或選用帶變頻（pín）器的電（diàn）機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸（zhóu）隻有一根，且攪拌器（qì）以恒定的速度向（xiàng）一個方（fāng）向旋轉。然而也有一些（xiē）特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備（bèi）內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜（zá）的運動，如往複動式、往複式、行星式等。
       電（diàn）機
       攪拌設備（bèi）的攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌設備的轉速一般（bān）都（dōu）比較低，因而（ér）電動機（jī）絕大多數情況下都是與變（biàn）速（sù）器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調速。為此，選用電動機時，應特別考慮與（yǔ）變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器（qì）又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪拌釜內（nèi）產生（shēng）的流型，攪拌（bàn）器基本上可以分為（wéi）軸向（xiàng）流和徑向流兩種。例（lì）如，推進式葉輪、新型翼型葉輪（lún）等屬於（yú）軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉（yè）渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直（zhí）插入釜內，有時也采用（yòng）側麵插入，底（dǐ）部伸入或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速（sù）較高,葉片外緣（yuán）的圓周速度一般為5～15m/s。旋（xuán）槳式攪拌器主要造成軸向液流，產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液（yè）流的循（xún）環回路（lù）不對稱（chēng），可增加湍動，防止（zhǐ）液麵凹陷。
       ②渦（wō）輪式攪拌器　由在水平圓（yuán）盤上安（ān）裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高（gāo）度的比例（lì），一般為20:5:4，圓周速度（dù）一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動，適用於（yú）氣體及不（bú）互溶液體的分散和液液相反（fǎn）應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳（jiǎng）式攪拌器由兩片平直（zhí）槳葉構成。槳葉直徑（jìng）與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液（yè）流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相（xiàng）反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器（qì）結（jié）構簡單，常用於低粘度液體（tǐ）的混合以及固（gù）體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要（yào）一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積（jī）於槽底的固（gù）體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的（de）圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓（dùn）型流（liú）體和擬塑性流體（見粘性流體流（liú）動。唯攪拌高粘（zhān）度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶（dài）式（shì）攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用於攪拌高粘（zhān）度（dù）液（yè）體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態下操作。
       ⑥磁力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉（bì）路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微（wēi）處（chù）理器自動調節（jiē）馬達動力去適（shì）應水質、粘性溶液與半固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶（dài）有可選的（de）外部溫（wēn）度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們（men）還（hái）可以（yǐ）監控與控製（zhì）容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一（yī）般是使用單位根據物料是否加熱或（huò）幹燥或冷卻而（ér）定。在定製範圍內（nèi），溫度應為200℃以下，使用（yòng）壓（yā）力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件而定。加熱方（fāng）式（shì）有熱油等介質（zhì）循環和直（zhí）接電加熱兩種。熱油等介質循環是導熱油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度（dù）後，通過熱油泵進行輸送循環（huán）；直接加熱是夾套上直接安裝（zhuāng）電（diàn）加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可（kě）根據實際情（qíng）況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使（shǐ）物料在一（yī）定的溫度下不產生結塊（kuài）或粘性。也可根據用戶要（yào）求（qiú）增（zēng）加盤管等形式進行加熱或冷卻。