攪（jiǎo）拌罐表（biǎo）意即對物料進行攪拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工（gōng）藝的要求設計結構及配置可標準化及人（rén）性化。攪拌罐在攪拌（bàn）過程中可實現進料控製、出料控製、攪拌控（kòng）製及其它手動自動控製等。
       攪拌罐（guàn）也可叫水相（xiàng）罐，廣泛應用於（yú）塗（tú）料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科（kē）研等行業。該設備可根（gēn）據用戶（hù）產品的工藝要（yào）求選用碳鋼、不（bú）鏽鋼等材料製（zhì）作，以及設（shè）置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加（jiā）熱（rè）、盤管（guǎn）加（jiā）熱，該設備結構設計（jì）合理、工藝先（xiān）進、經久耐用，並具有操作簡單、使用方便等特（tè）點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品（pǐn）結構
       攪拌罐的結構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動（dòng）裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置（zhì）。
       攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封（fēng）等選用材料可根據不同的工藝要求選用碳鋼或（huò）不鏽鋼等材料（liào）來製作。攪拌罐體（tǐ）與攪拌罐（guàn）蓋可采用法（fǎ）蘭密（mì）封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋（gài）可根據工（gōng）藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔（kǒng）。攪拌罐蓋上部（bù）配置有（yǒu）傳（chuán）動裝置（電機（jī）或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內（nèi）的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料（liào）、迷宮（gōng）密封等多種形式(根據用（yòng）戶需要確定)。由於（yú）用戶生產工（gōng）藝要求不（bú）同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如（rú）有其他要求可與本廠聯係，另行設計製（zhì）作。 [1]
       攪拌軸
       攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞（dì）給攪拌器的，因（yīn）此攪拌軸（zhóu）必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器（qì）連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合（hé）公差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不（bú）設（shè）置中間軸承或底軸承，因而（ér）維護檢修方便（biàn），特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內（nèi）的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤（pán）管、導（dǎo）流筒、氣體分布器等。
       為消除攪（jiǎo）拌容器內（nèi）液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內加擋板。通常擋板的寬（kuān）度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳（chuán）熱蛇管或（huò）各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的（de），但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計其寬度，功率消耗也（yě）會增加，但增加到（dào）一（yī）定值以後，功率消耗（hào）就不會再增加，此時的工況就稱（chēng）為“全擋板條件”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方（fāng）向（xiàng）流向（xiàng）攪拌器，流體的行程長（zhǎng）短不一，在需要控製回流的速度和方向，用於確（què）定某一流（liú）況時可使用導流筒。導流筒是（shì）上下開口的圓筒，安（ān）裝在容器內，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流（liú）體的直接剪切作用，又造成一定（dìng）的（de）循環流，使容器內（nèi）流體均可通過（guò）導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機（jī）會。導流筒主（zhǔ）要用於（yú）推進式、螺（luó）杆式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要（yào）組成部（bù）分。軸封屬於（yú）動密封，其作用是保證攪拌設備內處（chù）於一定（dìng）的（de）正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的（de）滲入，因而不是所有的轉（zhuǎn）軸密封型式都能用於攪拌設（shè）備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液（yè）封
       當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍的環境介質相互接（jiē）觸時，可選用液封（fēng）。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體（tǐ）或靜止元件（jiàn）與旋轉元件之（zhī）間的間隙符合設計（jì）要（yào）求，其（qí）密封（fēng）部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構（gòu）特點的（de）影響，液封的使用（yòng）範圍較窄。一般（bān）適用於（yú）工作（zuò）介（jiè）質為非（fēi）易燃易爆或毒（dú）性（xìng）程度（dù）輕度危害，設備內工作壓力等於大（dà）氣壓力（lì），且溫度（dù）範圍在（zài）20-80℃的場合。
       值（zhí）得注意的（de）是，液體工作介質不可充滿（mǎn）攪拌設（shè）備；而（ér）且封液應盡可能采用攪拌設（shè）備內（nèi）工作介質，或與工作介質不發生物理化學作用的中性液體，同時必須（xū）極少揮（huī）發且不汙（wū）染大氣。 [2]
       填料密封
       是攪拌設備較早采用的一種轉軸密封結構，具有結構（gòu）簡單、製造要求低、維護（hù）保養方便等（děng）優點。但其填料易磨（mó）損，密封可靠性較差，一般（bān）隻適用於常壓或低壓低轉速、非腐（fǔ）蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護（hù）的攪拌設備。
       機械密（mì）封
       機械密封是把（bǎ）轉軸的密封麵從軸向改為徑向，通過動環（huán）和（hé）靜環兩個端麵的相互貼合，並作相對運動達到密封的裝（zhuāng）置，又（yòu）稱端（duān）麵密封。機械（xiè）密封的泄漏率低，密（mì）封性能（néng）可靠，功耗小，使用壽命長，無需經常維修（xiū），且能滿足生產（chǎn）過程（chéng）自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆（bào）、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介（jiè）質的密封要求。
       與填料密（mì）封相比，機（jī）械密封（fēng）具有以下優點（diǎn）：
       1、密封可靠（kào），在長期（qī）運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左（zuǒ）右;
       2、使用壽命長，在油、水介質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中一般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅（jǐn）為填料密（mì）封的10-50%；
       4、軸或軸套基（jī）本上不磨損；
       5、維修周期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下（xià）不需（xū）經常性維修（xiū）；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感（gǎn）；
       7、適用範圍廣，能用（yòng）於（yú）高（gāo）溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質（zhì）和含磨粒介質的密封。
       正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上（shàng）已被廣泛使用。
       機械密封有（yǒu）單端（duān）麵機械密封和雙端（duān）麵機械（xiè）密封兩種（zhǒng），單端麵機械密封價格較低，當（dāng）單端麵機械密封不能達到要求時（shí），需用雙端麵機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴（guì）的高純度物料，或者需要在高真空（kōng）狀態下操作，對（duì）密封（fēng）要（yào）求（qiú）很高（gāo），且填料密封（fēng）和機械（xiè）密封均無法（fǎ）滿（mǎn）足時，可選（xuǎn）用全封閉的磁力傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其（qí）中攪拌驅動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶（dài）變（biàn）頻器的電機，使攪拌達到需要的轉速。
       傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉速轉動（dòng），並保證攪拌軸獲得（dé）所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器（qì）以（yǐ）恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有一些特殊的攪拌設備（bèi），為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使（shǐ）用兩（liǎng）根攪拌軸，並讓攪（jiǎo）拌（bàn）器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星（xīng）式等。
       電（diàn）機
       攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅（qū）動。由（yóu）於攪拌設備的轉速一般都（dōu）比（bǐ）較低，因而電動機絕（jué）大多數情況下都是與（yǔ）變速器組合在（zài）一起使用的，有時也（yě）采用變頻器直接調速（sù）。為此，選用電動機（jī）時，應特（tè）別考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌（bàn）器又被稱（chēng）作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核（hé）心部（bù）件。根據攪拌（bàn）器的（de）攪（jiǎo）拌釜內產生的流型，攪拌器基本上可（kě）以分（fèn）為軸向流和徑向流兩種。例（lì）如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於（yú）軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬於（yú）徑向流攪拌器。
       攪拌器通常自攪拌釜頂（dǐng）部中心垂直插入釜內，有時也采（cǎi）用側麵（miàn）插入，底部伸入或側麵伸入方（fāng）式。應依據不同的攪拌要求選擇不（bú）同的（de）安（ān）裝方式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪（jiǎo）拌器　由（yóu）2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉速較（jiào）高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳（jiǎng）式攪拌（bàn）器主要（yào）造（zào）成（chéng）軸向液流，產生較大的（de）循環量，適用於（yú）攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及（jí）固體微粒含量低於（yú）10%的（de）懸浮液。攪拌器的（de）轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可增加湍動（dòng），防止液麵凹陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在（zài）水平圓（yuán）盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉（yè）的外徑、寬度與高度的比例，一般為（wéi）20:5:4，圓周速（sù）度一（yī）般為 3～8m/s。渦（wō）輪在旋轉時造成高度湍動的（de）徑向流動，適用於氣體及不互溶液體的分散和（hé）液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌（bàn）器　有平槳式和斜槳（jiǎng）式兩種。平槳（jiǎng）式（shì）攪拌器由（yóu）兩（liǎng）片平（píng）直槳葉構（gòu）成。槳葉直徑與（yǔ）高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產（chǎn）生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳（jiǎng）式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混（hún）合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小（xiǎo）間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積於槽底的（de）固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉（yè）外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達（dá） 200Pa·s的牛（niú）頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流（liú）動。唯攪拌高粘度液體（tǐ）時（shí），液層中有（yǒu）較大的停滯區。
       ⑤螺帶式（shì）攪拌器　螺帶（dài）的（de）外徑與螺距相（xiàng）等(圖6),專門用於攪拌高粘度液體（tǐ）(200～500Pa·s)及擬塑性（xìng）流體，通常在層流狀態下操作（zuò）。
       ⑥磁力攪拌器（qì） Corning數字式加（jiā）熱器帶（dài）有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理器自動調節馬達動力去適應水（shuǐ）質、粘性溶液與半（bàn）固體溶液。
       ⑦磁（cí）力加熱攪拌器 Corning數字（zì）式加熱攪拌器帶有（yǒu）可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們（men）還可以監控與控製容器中的溫度。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編輯
       一般（bān）是使用（yòng）單位根據物料是否加熱或幹燥或冷卻而定。在定製範圍內（nèi），溫度應為200℃以下（xià），使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生產條件（jiàn）而定。加熱方式有熱油等介質循環和直接（jiē）電加熱兩種。熱油等介（jiè）質循環是導熱油在另配（pèi）置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送循（xún）環；直接加（jiā）熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導（dǎo）熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環（huán），使物料（liào）在一定的（de）溫（wēn）度下不產生結塊或粘性（xìng）。也可根據用（yòng）戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。