攪拌罐表意（yì）即對物料進行攪（jiǎo）拌、混配（pèi）、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐根據生產工藝的（de）要求設計結構及配置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進料控製（zhì）、出料（liào）控製、攪拌控製及其它手動自（zì）動控製等。
       攪拌罐也可（kě）叫水相罐，廣泛應用於塗料（liào）、醫藥、建材、化工（gōng）、顏料、樹脂、食品（pǐn）、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝（yì）要求選用碳鋼、不鏽（xiù）鋼等材料製作，以及設置加熱（rè）、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套（tào）電（diàn）加（jiā）熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝先（xiān）進、經久（jiǔ）耐用，並具有（yǒu）操（cāo）作簡單、使用方便等特點，是理（lǐ）想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

       產品結構
       攪（jiǎo）拌罐的結構：攪拌罐由攪拌（bàn）罐體、攪拌罐蓋、攪（jiǎo）拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱（rè）裝置或冷卻（què）裝（zhuāng）置。
       攪（jiǎo）拌罐體（tǐ）、攪拌罐（guàn）蓋、攪拌器（qì）、軸封等選用材料（liào）可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不鏽鋼等材料（liào）來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或（huò）焊接聯（lián）結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要（yào）求開進（jìn）料、出料、觀（guān）察、測（cè）溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等（děng）工藝管孔（kǒng）。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝（zhuāng）置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪（jiǎo）拌罐內的攪拌器。軸封裝（zhuāng）置可采用機封或填料、迷宮（gōng）密封等多種形式(根據（jù）用戶需要確定)。由於用戶生產工（gōng）藝要求不（bú）同（tóng），攪拌器可配置漿式（shì）、錨式（shì）、框式、螺旋式（shì）等多種形式。如有（yǒu）其他要求可與本廠聯（lián）係，另行設計製（zhì）作。 [1]
       攪拌軸（zhóu）
       攪拌設備中的電動機輸出的動（dòng）力是通過攪拌軸傳遞給攪（jiǎo）拌器的（de），因此攪拌軸必須（xū）足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置（zhì）以及軸承、聯軸器等零件，所以攪（jiǎo）拌軸還應有合理的結構、較高的加工精度和配合公（gōng）差。
       按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪（jiǎo）拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔淨度要求較高（gāo）的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了（le）設備內的構件，故應優先選用。
       內構件
       包括擋板、盤（pán）管、導流筒、氣體分布器等。
       為消除攪拌容器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上（shàng）下（xià）翻騰而達到均勻的混合（hé），通（tōng）常需要再攪拌容器內（nèi）加擋板。通常擋板的寬度約為容器內（nèi）直徑的1/12～1/10，其中（zhōng）設備內的附件（jiàn）如溫度計、傳（chuán）熱蛇管或各種（zhǒng）支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數計（jì）其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以後，功（gōng）率消耗就不會再增加（jiā），此時的工況就稱為“全擋板條（tiáo）件（jiàn）”。
       在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪（jiǎo）拌器，流體的行程長短不一，在需（xū）要控製回流的速度和方向，用於確（què）定某一流（liú）況時可（kě）使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內，在（zài）攪拌混合（hé）中起導（dǎo）流作用，既可提高容（róng）器內流體的攪拌程度，加強（qiáng）攪拌器對流體的（de）直接剪（jiǎn）切作用，又造成一定的循環流，使容器內流體均可通過導流筒內強烈混合區，提高混合效率。安裝導流筒（tǒng）後，限定了循環路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用於推進式、螺杆式以及渦（wō）輪式攪拌器的導流。 [1]
       軸封
       軸封是攪拌設備的重要（yào）組成部分。軸封屬於動密封，其（qí）作用是保證（zhèng）攪拌設備內處於一定的正壓或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都（dōu）能用於攪拌設備。在攪拌設備中，最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
       液（yè）封
       當（dāng）攪拌設備內（nèi）工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質進人內部工作介質，或者隔離工作介質與攪拌設備周圍（wéi）的環境介質相互接觸時，可（kě）選用液封。液封結構簡單，沒有與傳動軸直接（jiē）接觸引起摩擦的零件。但為保證圓（yuán）柱形殼體或（huò）靜止元件與旋轉（zhuǎn）元件之間（jiān）的間隙符（fú）合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
       同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質為非（fēi）易燃易爆或毒（dú）性（xìng）程度輕度危（wēi）害，設（shè）備內工作壓力等於大氣壓力，且（qiě）溫度範圍在（zài）20-80℃的場合。
       值得注意的是，液體工作介質不可充滿攪拌設備（bèi）；而且封液應盡可能采用攪拌設備（bèi）內工作介質，或與工作介質（zhì）不發生物理化學作用的中性（xìng）液體，同時必須極少（shǎo）揮發且不汙染大氣。 [2]
       填（tián）料密封
       是攪拌設備較早（zǎo）采用的一種轉軸密封結構，具有結構簡單、製造要求低、維（wéi）護保養方便等（děng）優點。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般（bān）隻適用（yòng）於常壓或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性（xìng）介質，並允許定期維護的攪拌設備。
       機械密封
       機械密封是把轉軸的密（mì）封（fēng）麵（miàn）從軸向改為徑向，通過動（dòng）環和靜環兩個端麵的相互（hù）貼（tiē）合，並作相對運動達到密封的裝置，又（yòu）稱（chēng）端麵密封。機械密封的（de）泄漏率低，密封性能可靠（kào），功（gōng）耗小，使用壽命長，無需經常維修，且能滿足生產（chǎn）過（guò）程自動化和（hé）高溫、低（dī）溫、高壓（yā）、高真空、高速以及各種易（yì）燃、易（yì）爆、腐蝕性（xìng）、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的（de）密封要求（qiú）。
       與填料密封相（xiàng）比，機械密封具有以下優點：
       1、密封可（kě）靠，在長期（qī）運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅（jǐn）為填料密封的1%左右;
       2、使用壽命長，在油、水介（jiè）質中一般可達1-2年或更長，在化工介質中（zhōng）一（yī）般能工作半年以上；
       3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
       4、軸或軸套基本上不磨損；
       5、維修（xiū）周期長，端麵磨損後可自（zì）動補償，一般情況下不需經常性維修；
       6、抗振性好，對旋轉軸的振（zhèn）動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；
       7、適用範圍廣，能用於高溫、低溫、高壓、真空、不（bú）同旋轉頻率，以及各種腐蝕性介質和含磨（mó）粒介質的密封（fēng）。
       正是由於機械（xiè）密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。
       機械密封有單端麵（miàn）機械密封和雙端（duān）麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較（jiào）低，當單端麵機械密封（fēng）不（bú）能達（dá）到要求時，需用雙端麵（miàn）機械密封。
       當攪拌介質為劇毒、易燃、易（yì）爆，或較（jiào）為昂（áng）貴的高純度物料，或者需要在高真空（kōng）狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封（fēng）均無法滿足時，可選用全封閉的磁力（lì）傳動裝置。
       傳動裝置
       攪拌（bàn）設備的傳動裝置包括電（diàn）動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪（jiǎo）拌驅（qū）動機構通常采用電動（dòng）機（jī）和變速器的組合（hé）或選用帶變頻器（qì）的電機，使攪拌達到需要（yào）的轉速。
       傳動（dòng）裝置的作用是使攪拌軸以所（suǒ）需的轉速轉動，並保證攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中，攪拌軸隻有一根，且攪拌器以恒（héng）定（dìng）的速度向一個方向旋轉。然而也（yě）有一些特殊的攪（jiǎo）拌設備，為獲得（dé）更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如（rú）往（wǎng）複動式、往複式、行星式等。
       電機
       攪拌設備的攪拌（bàn）軸（zhóu）通常由電（diàn）動機驅動。由於攪拌設（shè）備的轉（zhuǎn）速一般都比較（jiào）低，因而電動機（jī）絕大多數情況下都是與（yǔ）變速器組合在一起使用的（de），有時也采用變頻（pín）器直（zhí）接調速。為此，選用電動機（jī）時，應（yīng）特別（bié）考慮與變速器匹配問題。
       攪拌器
       攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪（jiǎo）拌設備的核（hé）心（xīn）部件。根據攪拌器的攪拌（bàn）釜內產生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各（gè）種直葉（yè）、彎葉渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器（qì）。
       攪（jiǎo）拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入（rù）釜內，有時也采用側麵（miàn）插入，底部伸入（rù）或側麵伸入方式。應依據不同的攪拌要求（qiú）選擇不同的安裝方（fāng）式。
       攪拌器種類
       ①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺（luó）旋槳葉構（gòu）成(圖2)，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳（jiǎng）式（shì）攪拌（bàn）器主要造（zào）成軸向液流，產生較大的循環量，適用（yòng）於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低於10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可（kě）水平或斜向插入槽內，此時液流的循環回路不對稱，可（kě）增加湍動，防止液麵凹（āo）陷。
       ②渦輪式攪拌器　由在水（shuǐ）平圓盤上安裝2～4片平直的或彎（wān）曲的葉片所構成（chéng）（圖3）。槳葉的外徑（jìng）、寬（kuān）度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度（dù）湍動的（de）徑向流（liú）動，適用於氣（qì）體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一（yī）般不超過25Pa·s。
       ③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳（jiǎng）式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高（gāo）度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液（yè）流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用於低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
       ④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽（cáo）壁上的粘性反應產物或（huò）堆積於槽底的固體（tǐ）物，保持較好的傳（chuán）熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘（zhān）性流（liú）體流動。唯攪拌高（gāo）粘（zhān）度液體時，液層中有較大的停滯區。
       ⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑（jìng）與螺距相等(圖6),專門用於攪拌（bàn）高粘度液體(200～500Pa·s)及擬（nǐ）塑（sù）性流體，通常在層（céng）流狀（zhuàng）態下（xià）操（cāo）作。
       ⑥磁力攪拌器（qì） Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監控與調節攪拌速度。 微處理（lǐ）器自動調節（jiē）馬達動力去適應水質、粘性溶液與半（bàn）固體溶液。
       ⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還（hái）可以監控與控製容器中的溫度（dù）。 [1] [2]
       加熱冷卻裝置編（biān）輯
       一般是使用單位根據物料是否加熱（rè）或（huò）幹燥或冷卻而定。在定製範圍內，溫度應為200℃以下（xià），使用壓力低於0.1Mpa。加熱方式可根據使用單位的生（shēng）產（chǎn）條件而定。加熱方（fāng）式有熱油等介質循環和直接電（diàn）加（jiā）熱兩種。熱油（yóu）等介質循環是（shì）導熱油（yóu）在另配置的加熱罐內加溫到（dào）一定溫度後，通（tōng）過熱油泵進行輸送循環；直接加熱是夾套上直接安裝電（diàn）加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據（jù）實際情況調節）。冷卻循環是采用水在夾套內外循環，使物料（liào）在一定的溫度下不產生結塊或粘性。也可根據用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。